Brand New Original Hitachi 403DH-64C1, 453DH-72C1, 303DH-47C1, 303DH-50C1, 353DH-56C1, 400DHM-64D1(2), 500DHM-80D1(2), 600DHM-90D1(2) Refrigeração

Partida-Parada e Resistência Mecânica: O maior desafio para unidades de frequência fixa é o risco de acúmulo de líquido e choque térmico de alta corrente durante ciclos freqüentes de partida-parada. Esta série reforça a estrutura de suporte do mancal inferior, adotando rolamentos de esferas de alta resistência em substituição aos mancais lisos para cargas leves utilizados nas unidades inversoras, permitindo suportar choques de torque 5 a 7 vezes maiores que a corrente nominal no instante da partida. Um cárter de óleo de capacidade extra grande foi projetado na parte inferior da carcaça para garantir que o fornecimento de óleo lubrificante não seja afetado pela frequência dos ciclos start-stop durante a operação contínua de longo prazo (como logística de cadeia de frio 24 horas).

Tolerância a falhas elétricas: Ao contrário da série de inversores que é sensível a harmônicos, esta série está diretamente conectada à rede elétrica e possui tolerância extremamente forte a quedas de tensão e desequilíbrio trifásico. Mesmo em áreas industriais remotas com flutuações de tensão de até ±15%, ele ainda pode manter a capacidade nominal de resfriamento sem proteção contra redução de frequência ou desligamento devido a baixa tensão.

Lógica de manutenção e peças sobressalentes: Com a placa complexa do inversor de frequência (VFD) removida, há poucos pontos de falha. Em cenários de refrigeração industrial de grande escala (como máquinas de gelo e túneis de congelamento rápido), o pessoal de manutenção só precisa medir a resistência do enrolamento e a resistência do isolamento para solucionar rapidamente as falhas. O ciclo de substituição no local é curto e as peças de reposição têm universalidade extremamente alta. Os modelos com o sufixo DHM concentram-se na substituição transitória do refrigerante R22. Seu design de deslocamento é especificamente compatível com a menor eficiência volumétrica de refrigerantes alternativos, garantindo que não haja degradação da capacidade de resfriamento após a conversão do refrigerante.

Congelamento, refrigeração e armazenamento refrigerado: Amplamente aplicável a cenários que exigem saída constante do compressor a longo prazo, como armazéns de refrigeração de baixa temperatura, freezers, máquinas de gelo e túneis de congelamento rápido. O design de frequência fixa garante operação estável sob cargas constantes, evitando o problema de mau retorno de óleo das unidades inversoras na faixa de baixa frequência.

Equipamentos de refrigeração industrial: Atende processos de refrigeração industrial, como processamento de alimentos, refrigeração química e refrigeração farmacêutica. Os rolamentos reforçados e o design do cárter de óleo extragrande podem suportar o choque mecânico causado por ciclos freqüentes de partida e parada.

Sistemas de refrigeração comercial: Adequado para cenários de refrigeração comercial, como freezers de supermercados, vitrines refrigeradas de lojas de conveniência e câmaras frigoríficas de cozinhas de restaurantes.

Substituição pós-venda de ar condicionado VRF: Alguns modelos também podem ser usados ​​para a manutenção e substituição de unidades de frequência fixa em sistemas de ar condicionado VRF, mas sua principal vantagem permanece concentrada em cenários de produção constante para refrigeração em vez de aquecimento.

Inchaço de líquido — Uma grande quantidade de refrigerante líquido entra no compressor. Devido à incompressibilidade dos líquidos, a alta pressão instantânea faz com que as placas rolantes se quebrem.

Entrada de impurezas — Escória de soldagem da tubulação do sistema, rebarbas da usinagem de componentes, partículas metálicas provenientes do desgaste de peças móveis, etc., entram na câmara de compressão.

Entrada de umidade — O sistema ficou exposto por muito tempo durante a instalação, causando entrada de umidade.

Verifique se a carga de refrigerante do sistema excede o padrão ou se o refrigerante voltou para a parte inferior do compressor depois de não ter sido utilizado durante a noite.

Recomenda-se adicionar um aquecedor de cárter (correia de pré-aquecimento) na parte inferior do compressor e ligá-lo 6 horas antes da partida para evaporar o refrigerante na parte inferior.

A tubulação do sistema deve ser purgada com nitrogênio e o filtro secador correspondente deve ser substituído.

Após a substituição do compressor, recomenda-se substituir novamente o filtro secador após a unidade ter funcionado durante uma semana.

Lubrificação deficiente — Excesso de refrigerante no sistema, retorno excessivo de líquido, partidas frequentes ou entrada de objetos estranhos causam ruptura da película de óleo.

Refrigerante do sistema insuficiente ou rotação reversa do compressor — Causa temperaturas anormalmente altas no centro da espiral e a parte inferior da espiral em órbita aquece rapidamente.

Entrada de umidade no sistema — Causa manchas de ferrugem nas peças, causando desgaste.

Certifique-se de que o óleo lubrificante é suficiente e de qualidade qualificada — O nível do óleo deve ser visível no visor, mas não deve exceder a metade.

Verifique a carga de refrigerante do sistema para evitar muito ou pouco.

Confirme se a sequência de fases da fiação do compressor está correta (T1, T2, T3 trifásico conectado no sentido horário).

Evite ciclos frequentes de partida-parada do compressor.

Pressão muito alta: falha na válvula de admissão, falha no cilindro hidráulico, falha na válvula solenóide de carga, pressão ajustada muito alta.

Pressão demasiado baixa: O consumo real de gás é superior à saída da unidade, fuga no sistema, pressão definida demasiado baixa.

Verifique e limpe o radiador de óleo e substitua o elemento do filtro de óleo.

Verifique se a válvula do termostato e a válvula solenóide de corte de óleo estão funcionando corretamente.

Verifique se o duto de exaustão está desobstruído e se a temperatura ambiente está dentro da faixa especificada (38°C ou 46°C).