Brandneue Original Hitachi 403DH-64C1, 453DH-72C1, 303DH-47C1, 303DH-50C1, 353DH-56C1, 400DHM-64D1(2), 500DHM-80D1(2), 600DHM-90D1(2) Kühlung

Start-Stopp und mechanische Festigkeit: Die größte Herausforderung für Festfrequenzgeräte ist das Risiko von Flüssigkeitsschlägen und Hochstrom-Thermoschocks bei häufigen Start-Stopp-Zyklen. Diese Serie verstärkt die untere Lagertragstruktur und verwendet Hochleistungskugellager anstelle der Leichtlast-Gleitlager, die in Wechselrichtereinheiten verwendet werden, sodass sie Drehmomentstößen standhalten kann, die fünf- bis siebenmal höher sind als der Nennstrom zum Zeitpunkt des Starts. Am Boden des Gehäuses ist ein Ölsumpf mit besonders großem Fassungsvermögen vorgesehen, um sicherzustellen, dass die Schmierölversorgung auch bei längerem Dauerbetrieb (z. B. 24-Stunden-Kühlkettenlogistik) von der Häufigkeit der Start-Stopp-Zyklen nicht beeinträchtigt wird.

Elektrische Fehlertoleranz: Im Gegensatz zur Wechselrichterserie, die empfindlich auf Oberschwingungen reagiert, ist diese Serie direkt an das öffentliche Stromnetz angeschlossen und weist eine äußerst hohe Toleranz gegenüber Spannungseinbrüchen und dreiphasigen Ungleichgewichten auf. Selbst in abgelegenen Industriegebieten mit Spannungsschwankungen von bis zu ±15 % kann die Nennkühlleistung ohne Frequenzreduzierungsschutz oder Abschaltung aufgrund von Unterspannung aufrechterhalten werden.

Wartungs- und Ersatzteillogik: Da die komplexe Frequenzumrichterplatine (VFD) entfernt wurde, gibt es nur sehr wenige Fehlerquellen. In groß angelegten industriellen Kühlszenarien (wie Eismaschinen und Schockgefriertunneln) muss das Wartungspersonal lediglich den Wicklungswiderstand und den Isolationswiderstand messen, um Fehler schnell zu beheben. Der Austauschzyklus vor Ort ist kurz und die Ersatzteile weisen eine äußerst hohe Universalität auf. Modelle mit der Endung DHM konzentrieren sich auf den übergangsweise Ersatz des Kältemittels R22. Ihre Verdrängungskonstruktion ist speziell auf den geringeren volumetrischen Wirkungsgrad alternativer Kältemittel abgestimmt und stellt sicher, dass es nach der Kältemittelumwandlung zu keiner Verschlechterung der Kühlleistung kommt.

Gefrieren, Kühlen und Kühllagern: Weit verbreitet für Szenarien, die eine langfristig konstante Kompressorleistung erfordern, wie z. B. Tiefkühllager, Gefrierschränke, Eismaschinen und Schockfrosttunnel. Das Festfrequenzdesign gewährleistet einen stabilen Betrieb unter konstanter Last und vermeidet das Problem der schlechten Ölrückführung von Wechselrichtereinheiten im Niederfrequenzbereich.

Industrielle Kühlgeräte: Bedient industrielle Kühlprozesse wie Lebensmittelverarbeitung, chemische Kühlung und pharmazeutische Kühlung. Die Hochleistungslager und die extragroße Ölwannenkonstruktion halten den mechanischen Stößen stand, die durch häufige Start-Stopp-Zyklen verursacht werden.

Gewerbliche Kühlsysteme: Geeignet für gewerbliche Kühlszenarien wie Supermarkt-Gefrierschränke, Kühlvitrinen in Convenience-Stores und Kühlräume in Restaurantküchen.

After-Sales-Austausch von VRF-Klimaanlagen: Einige Modelle können auch für die Wartung und den Austausch von Festfrequenzeinheiten in VRF-Klimaanlagen verwendet werden, ihr Hauptvorteil konzentriert sich jedoch weiterhin auf Szenarios mit konstanter Leistung für die Kühlung statt für die Heizung.

Flüssigkeitsschläge – Eine große Menge flüssiges Kältemittel gelangt in den Kompressor. Aufgrund der Inkompressibilität von Flüssigkeiten führt der augenblicklich hohe Druck zum Zerbrechen der Scrollplatten.

Eindringende Verunreinigungen – Schweißschlacke aus Systemrohren, Grate aus der Komponentenbearbeitung, Metallpartikel aus dem Verschleiß beweglicher Teile usw. gelangen in die Kompressionskammer.

Eindringen von Feuchtigkeit – Das System war während der Installation zu lange der Witterung ausgesetzt, was zum Eindringen von Feuchtigkeit führte.

Überprüfen Sie, ob die Kältemittelfüllung des Systems den Standardwert überschreitet oder ob Kältemittel zum Boden des Kompressors zurückgeflossen ist, nachdem es über Nacht nicht verwendet wurde.

Es wird empfohlen, an der Unterseite des Kompressors eine Kurbelgehäuseheizung (Vorwärmband) anzubringen und diese 6 Stunden vor dem Start einzuschalten, um das Kältemittel an der Unterseite zu verdampfen.

Die Systemleitungen müssen mit Stickstoff gereinigt und der passende Trocknerfilter ausgetauscht werden.

Nach dem Austausch des Kompressors wird empfohlen, den Trocknerfilter erneut auszutauschen, nachdem das Gerät eine Woche lang in Betrieb war.

Schlechte Schmierung – Zu viel Kältemittel im System, übermäßiger Flüssigkeitsrücklauf, häufige Starts oder eindringende Fremdkörper führen zum Aufreißen des Ölfilms.

Unzureichendes Systemkältemittel oder umgekehrte Rotation des Kompressors – verursacht ungewöhnlich hohe Temperaturen in der Mitte der Spirale und die Unterseite der umlaufenden Spirale erwärmt sich schnell.

Eindringen von Feuchtigkeit in das System – Verursacht Rostflecken auf Teilen und führt zu Verschleiß.

Stellen Sie sicher, dass das Schmieröl ausreichend und von qualifizierter Qualität ist. Der Ölstand sollte am Schauglas sichtbar sein, aber die Hälfte nicht überschreiten.

Überprüfen Sie die Kältemittelfüllung des Systems, um zu viel oder zu wenig Kältemittel zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass die Phasenfolge der Verkabelung des Kompressors korrekt ist (dreiphasig T1, T2, T3 im Uhrzeigersinn verdrahtet).

Vermeiden Sie häufige Start-Stopp-Zyklen des Kompressors.

Druck zu hoch: Ausfall des Einlassventils, Ausfall des Hydraulikzylinders, Ausfall des Lastmagnetventils, Druck zu hoch eingestellt.

Druck zu niedrig: Tatsächlicher Gasverbrauch ist größer als die Geräteleistung, Systemleckage, Druck zu niedrig eingestellt.

Ölkühler prüfen und reinigen, Ölfilterelement austauschen.

Überprüfen Sie, ob das Thermostatventil und das Ölabschaltmagnetventil ordnungsgemäß funktionieren.

Überprüfen Sie, ob der Abluftkanal frei ist und ob die Umgebungstemperatur im angegebenen Bereich (38 °C oder 46 °C) liegt.