I. Caratteristiche tecniche
Piattaforma di durabilità a frequenza fissa di livello industriale
La sua logica è completamente opposta a quella della serie a frequenza variabile: non persegue la regolazione della velocità, ma piuttosto persegue un'uscita stazionaria assoluta alla frequenza di servizio di 50 Hz. Il suo vantaggio non risiede nel risparmio energetico, ma nella gestione dei carichi d'urto e degli ambienti di alimentazione difficili.
-
Avvio-arresto e resistenza meccanica: la sfida più grande per le unità a frequenza fissa è il rischio di colpi di liquido e shock termico ad alta corrente durante i frequenti cicli di avvio-arresto. Questa serie rinforza la struttura di supporto dei cuscinetti inferiori, adottando cuscinetti a sfere per carichi pesanti per sostituire i cuscinetti a strisciamento per carichi leggeri utilizzati nelle unità inverter, consentendo di resistere a shock di coppia da 5 a 7 volte superiori alla corrente nominale all'istante di avvio. Nella parte inferiore dell'alloggiamento è stata progettata una coppa dell'olio di capacità extra-grande per garantire che la fornitura di olio lubrificante non venga influenzata dalla frequenza dei cicli di avvio-arresto durante il funzionamento continuo a lungo termine (come la logistica della catena del freddo 24 ore su 24).
-
Tolleranza ai guasti elettrici: a differenza della serie di inverter sensibile alle armoniche, questa serie è collegata direttamente alla rete pubblica e presenta una tolleranza estremamente elevata ai buchi di tensione e allo squilibrio trifase. Anche in aree industriali remote con fluttuazioni di tensione fino a ±15%, è comunque in grado di mantenere la capacità di raffreddamento nominale senza protezione dal declassamento della frequenza o spegnimento dovuto alla bassa tensione.
-
Logica di manutenzione e parti di ricambio: con la complessa scheda del convertitore di frequenza (VFD) rimossa, ci sono pochissimi punti di guasto. Negli scenari di refrigerazione industriale su larga scala (come macchine per il ghiaccio e tunnel di congelamento rapido), il personale di manutenzione deve solo misurare la resistenza dell'avvolgimento e la resistenza di isolamento per risolvere rapidamente i guasti. Il ciclo di sostituzione in loco è breve e i pezzi di ricambio hanno un'universalità estremamente elevata. I modelli con il suffisso DHM si concentrano sulla sostituzione transitoria del refrigerante R22. Il design della loro cilindrata è specificamente adattato all'efficienza volumetrica inferiore dei refrigeranti alternativi, garantendo l'assenza di degrado della capacità di raffreddamento dopo la conversione del refrigerante.
II. Ambito di applicazione
Aree di applicazione principali: conservazione a bassa temperatura, congelamento industriale e refrigerazione a potenza costante
Questa serie serve principalmente la refrigerazione industriale e gli scenari della catena del freddo che richiedono funzionamento continuo a lungo termine, frequenti cicli di avvio-arresto e ambienti di rete complessi:
-
Congelamento, refrigerazione e conservazione a freddo: ampiamente applicabile a scenari che richiedono una potenza del compressore costante a lungo termine, come magazzini di refrigerazione a bassa temperatura, congelatori, macchine per il ghiaccio e tunnel di congelamento rapido. Il design a frequenza fissa garantisce un funzionamento stabile con carichi costanti, evitando il problema del cattivo ritorno dell'olio delle unità inverter nella gamma a bassa frequenza.
-
Apparecchiature di refrigerazione industriale: serve processi di refrigerazione industriale come la lavorazione degli alimenti, il raffreddamento chimico e la refrigerazione farmaceutica. I cuscinetti per impieghi gravosi e il design della coppa dell'olio extra-large possono resistere agli shock meccanici causati da frequenti cicli di avvio-arresto.
-
Sistemi di refrigerazione commerciale: adatti a scenari di refrigerazione commerciale come congelatori di supermercati, vetrine refrigerate di minimarket e celle frigorifere di cucine di ristoranti.
-
Sostituzione post-vendita dei condizionatori d'aria VRF: alcuni modelli possono essere utilizzati anche per la manutenzione e la sostituzione delle unità a frequenza fissa nei sistemi di condizionamento d'aria VRF, ma il loro vantaggio principale rimane concentrato negli scenari a potenza costante per la refrigerazione piuttosto che per il riscaldamento.
Apparecchiature terminali tipiche: unità di conservazione frigorifera, vetrine congelatore, macchine per il ghiaccio, refrigeratori d'acqua industriali, sistemi di refrigerazione per vetrine di supermercati.
Q1: Le piastre di scorrimento del compressore sono frantumate. Qual è la causa?
Sintomi: il compressore non può funzionare. Lo smontaggio rivela le piastre di scorrimento frantumate.
Possibili cause:
-
Colpi di liquido : una grande quantità di refrigerante liquido entra nel compressore. A causa dell'incomprimibilità dei liquidi, l'alta pressione istantanea provoca la rottura delle piastre della spirale.
-
Ingresso di impurità : scorie di saldatura dalle tubazioni dell'impianto, bave derivanti dalla lavorazione dei componenti, particelle metalliche derivanti dall'usura delle parti mobili, ecc., entrano nella camera di compressione.
-
Ingresso di umidità : il sistema è stato esposto troppo a lungo durante l'installazione, provocando infiltrazioni di umidità.
Soluzioni:
-
Controllare se la carica di refrigerante del sistema supera lo standard o se il refrigerante è rifluito nella parte inferiore del compressore dopo essere rimasto inutilizzato per una notte.
-
Si consiglia di aggiungere un riscaldatore del carter (nastro di preriscaldamento) nella parte inferiore del compressore e di accenderlo 6 ore prima dell'avvio per far evaporare il refrigerante nella parte inferiore.
-
Le tubazioni del sistema devono essere spurgate con azoto e il filtro essiccatore corrispondente deve essere sostituito.
-
Dopo aver sostituito il compressore, si consiglia di sostituire nuovamente il filtro essiccatore dopo una settimana di funzionamento dell'unità.
Q2: Come prevenire l'usura dei cuscinetti o delle boccole del compressore e il grippaggio dell'albero?
Sintomi: usura dei cuscinetti, bruciatura delle boccole e, nei casi più gravi, grippaggio e arresto dell'albero.
Possibili cause:
-
Scarsa lubrificazione : un eccesso di refrigerante nel sistema, un eccessivo ritorno di liquido, avviamenti frequenti o l'ingresso di corpi estranei causano la rottura del film d'olio.
-
Refrigerante del sistema insufficiente o rotazione inversa del compressore — Causa temperature anormalmente elevate al centro della spirale e il fondo della spirale orbitante si riscalda rapidamente.
-
Ingresso di umidità nel sistema : provoca macchie di ruggine sulle parti, con conseguente usura.
Soluzioni:
-
Assicurarsi che l'olio lubrificante sia sufficiente e di qualità qualificata: il livello dell'olio deve essere visibile dal vetro spia, ma non deve superare la metà.
-
Controllare la carica di refrigerante del sistema per evitare che sia eccessiva o insufficiente.
-
Verificare che la sequenza di fase del cablaggio del compressore sia corretta (trifase T1, T2, T3 cablati in senso orario).
-
Evitare frequenti cicli di avvio-arresto del compressore.
Q3: Come risolvere il problema se la pressione di scarico dell'unità è troppo alta o troppo bassa?
Sintomi: pressione di scarico anomala, superiore al range normale.
Possibili cause:
-
Pressione troppo alta: Guasto alla valvola di aspirazione, guasto al cilindro idraulico, guasto all'elettrovalvola di carico, pressione impostata troppo alta.
-
Pressione troppo bassa: il consumo effettivo di gas è maggiore della potenza erogata dall'unità, perdite del sistema, pressione impostata troppo bassa.
Soluzioni:
-
Controllare e pulire il radiatore dell'olio, sostituire l'elemento del filtro dell'olio.
-
Controllare se la valvola termostatica e l'elettrovalvola di intercettazione dell'olio funzionano correttamente.
-
Controllare se il condotto di scarico non è ostruito e se la temperatura ambiente rientra nell'intervallo specificato (38°C o 46°C).
