I. Technische kenmerken
Duurzaamheidsplatform met vaste frequentie van industriële kwaliteit
De logica ervan is volledig tegengesteld aan die van de serie met variabele frequentie: er wordt geen snelheidsregeling nagestreefd, maar eerder een absolute steady-state output bij een netfrequentie van 50 Hz. Het voordeel ligt niet in de energiebesparing, maar in het omgaan met schokbelastingen en zware stroomvoorzieningsomgevingen.
-
Start-stop en mechanische sterkte: De grootste uitdaging voor eenheden met een vaste frequentie is het risico op vloeistofophoping en thermische schokken met hoge stroomsterkte tijdens frequente start-stop-cycli. Deze serie versterkt de onderste draagstructuur van de lagers, waarbij gebruik wordt gemaakt van zware kogellagers ter vervanging van de lichtbelaste glijlagers die worden gebruikt in inverterunits, waardoor deze koppelschokken kan weerstaan die 5 tot 7 keer hoger zijn dan de nominale stroom op het moment van opstarten. Aan de onderkant van de behuizing is een oliecarter met extra grote capaciteit ontworpen om ervoor te zorgen dat de smeerolietoevoer niet wordt beïnvloed door de frequentie van start-stopcycli tijdens langdurig continu gebruik (zoals 24-uurs logistiek in de koelketen).
-
Elektrische fouttolerantie: In tegenstelling tot de serie omvormers die gevoelig is voor harmonischen, is deze serie rechtstreeks aangesloten op het elektriciteitsnet en heeft ze een extreem sterke tolerantie voor spanningsdalingen en driefasige onbalans. Zelfs in afgelegen industriële gebieden met spanningsschommelingen tot ±15% kan de unit nog steeds het nominale koelvermogen behouden zonder bescherming tegen frequentievermindering of uitschakeling vanwege lage spanning.
-
Logica voor onderhoud en reserveonderdelen: Nu de complexe VFD-kaart (Variable Frequency Drive) is verwijderd, zijn er zeer weinig storingspunten. In grootschalige industriële koelscenario's (zoals ijsmachines en snelvriestunnels) hoeft onderhoudspersoneel alleen de wikkelingsweerstand en isolatieweerstand te meten om snel fouten op te lossen. De vervangingscyclus ter plaatse is kort en reserveonderdelen hebben een extreem hoge universaliteit. Modellen met het achtervoegsel DHM richten zich op de tijdelijke vervanging van R22-koelmiddel. Hun verplaatsingsontwerp is specifiek afgestemd op de lagere volumetrische efficiëntie van alternatieve koelmiddelen, waardoor er geen verslechtering van de koelcapaciteit ontstaat na de omzetting van koelmiddel.
II. Toepassingsgebied
Kerntoepassingsgebieden: opslag bij lage temperaturen, industriële bevriezing en koeling met constante output
Deze serie is voornamelijk bedoeld voor industriële koeling- en koudeketenscenario's die langdurig continu gebruik, frequente start-stop-cycli en complexe netwerkomgevingen vereisen:
-
Invriezen, koeling en koude opslag: Breed toepasbaar in scenario's die langdurig constant compressorvermogen vereisen, zoals koelmagazijnen met lage temperatuur, diepvriezers, ijsmachines en snelvriestunnels. Het ontwerp met vaste frequentie zorgt voor een stabiele werking onder constante belasting, waardoor het slechte olieretourprobleem van inverterunits in het lage frequentiebereik wordt vermeden.
-
Industriële koelapparatuur: bedient industriële koelprocessen zoals voedselverwerking, chemische koeling en farmaceutische koeling. De robuuste lagers en het extra grote oliecarterontwerp zijn bestand tegen de mechanische schokken die worden veroorzaakt door frequente start-stopcycli.
-
Commerciële koelsystemen: Geschikt voor commerciële koelscenario's zoals diepvriezers in supermarkten, gekoelde vitrines in supermarkten en koelkamers in restaurantkeukens.
-
Vervanging van VRF-airconditioning na verkoop: Sommige modellen kunnen ook worden gebruikt voor het onderhoud en de vervanging van eenheden met een vaste frequentie in VRF-airconditioningsystemen, maar hun kernvoordeel blijft geconcentreerd in scenario's met een constant vermogen voor koeling in plaats van verwarming.
Typische eindapparatuur: koelopslagunits, vriesvitrines, ijsmachines, industriële waterkoelers, koelsystemen voor vitrines in supermarkten.
Vraag 1: De scrollplaten van de compressor zijn verbrijzeld. Wat is de oorzaak?
Symptomen: De compressor werkt niet. Bij demontage komen verbrijzelde scrollplaten aan het licht.
Mogelijke oorzaken:
-
Vloeistofverstopping — Een grote hoeveelheid vloeibaar koelmiddel komt de compressor binnen. Vanwege de onsamendrukbaarheid van vloeistoffen zorgt de onmiddellijke hoge druk ervoor dat de scrollplaten versplinteren.
-
Onzuiverheden die binnendringen : lasslakken uit systeemleidingen, bramen door het bewerken van componenten, metaaldeeltjes door slijtage van bewegende delen, enz. komen de compressiekamer binnen.
-
Binnendringend vocht — Het systeem werd tijdens de installatie te lang blootgesteld, wat leidde tot het binnendringen van vocht.
Oplossingen:
-
Controleer of de koelmiddelvulling van het systeem de norm overschrijdt, of dat er koelmiddel is teruggestroomd naar de bodem van de compressor nadat het een nacht ongebruikt is gebleven.
-
Het wordt aanbevolen om een carterverwarming (voorverwarmingsband) aan de onderkant van de compressor toe te voegen en deze 6 uur vóór het opstarten in te schakelen, zodat het koelmiddel aan de onderkant kan verdampen.
-
De systeemleidingen moeten met stikstof worden schoongespoeld en het bijbehorende drogerfilter moet worden vervangen.
-
Na het vervangen van de compressor wordt aanbevolen om het drogerfilter opnieuw te vervangen nadat de unit een week heeft gedraaid.
Vraag 2: Hoe kan ik slijtage van compressorlagers of -bussen en vastlopen van de as voorkomen?
Symptomen: Slijtage van de lagers, doorbranden van de bussen en in ernstige gevallen vastlopen en uitschakelen van de as.
Mogelijke oorzaken:
-
Slechte smering – Overmatig koelmiddel in het systeem, overmatige vloeistofretour, frequent starten of binnendringen van vreemde voorwerpen veroorzaken het scheuren van de oliefilm.
-
Onvoldoende koelmiddel in het systeem of omgekeerde rotatie van de compressor - Veroorzaakt abnormaal hoge temperaturen in het midden van de scroll, en de onderkant van de ronddraaiende scroll warmt snel op.
-
Binnendringend vocht in het systeem — Veroorzaakt roestvlekken op onderdelen, wat leidt tot slijtage.
Oplossingen:
-
Zorg ervoor dat de smeerolie voldoende en van gekwalificeerde kwaliteit is. Het oliepeil moet zichtbaar zijn via het kijkglas, maar mag niet hoger zijn dan de helft.
-
Controleer de koelmiddelvulling van het systeem om te veel of te weinig te voorkomen.
-
Controleer of de fasevolgorde van de bedrading van de compressor correct is (driefasen T1, T2, T3 met de klok mee aangesloten).
-
Vermijd frequente start-stopcycli van de compressor.
Vraag 3: Hoe kan ik problemen oplossen als de persdruk van de unit te hoog of te laag is?
Symptomen: Abnormale afvoerdruk, die het normale bereik overschrijdt.
Mogelijke oorzaken:
-
Druk te hoog: defect aan de inlaatklep, defect aan de hydraulische cilinder, defect aan de elektromagnetische klep van de belasting, te hoog ingestelde druk.
-
Druk te laag: Het werkelijke gasverbruik is groter dan het vermogen van de unit, systeemlekkage, druk te laag ingesteld.
Oplossingen:
-
Controleer en reinig de oliekoeler, vervang het oliefilterelement.
-
Controleer of de thermostaatklep en de olieafsluitmagneetklep goed werken.
-
Controleer of het afvoerkanaal vrij is en of de omgevingstemperatuur binnen het aangegeven bereik ligt (38°C of 46°C).
