Защита компрессора от перегрева — это важнейший механизм безопасности, предназначенный для предотвращения перегорания двигателя. Когда температура двигателя или температура корпуса компрессора превышает заданный предел, встроенное или внешнее защитное устройство отключает питание компрессора. Хотя эта защита предотвращает катастрофическое повреждение компрессора, частые отключения ясно указывают на проблему с вашей холодильной системой.
Отраслевые данные показывают, что перегрев является основной причиной выхода из строя компрессора. Понимание коренных причин важно для любого оператора холодильной системы, сервисного инженера или специалиста по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Ниже приведены наиболее распространенные причины срабатывания защиты компрессора от перегрева.
Когда в системе слишком мало хладагента, меньшее количество хладагента достигает испарителя, что приводит к повышению температуры испарения. В результате температура всасываемого газа, возвращающегося в компрессор, увеличивается, т. е. повышается перегрев. Поскольку возвращающийся всасываемый газ играет ключевую роль в охлаждении обмоток двигателя компрессора, недостаток хладагента означает недостаточное охлаждение двигателя, что приводит к перегреву и, в конечном итоге, к срабатыванию тепловой защиты.
Перезаправка хладагента (слишком много хладагента)
Чрезмерное количество хладагента также вызывает проблемы. Слишком большое количество хладагента приводит к повышению давления испарения, что, в свою очередь, повышает давление нагнетания (сторона высокого давления). Компрессор должен работать сильнее, противодействуя этому более высокому давлению, что приводит к увеличению потребления тока и увеличению выделения тепла. Эта ситуация особенно опасна в условиях высокой температуры окружающей среды, когда рассеивание тепла становится более трудным.
2. Проблемы с конденсатором и рассеиванием тепла
Конденсатор отвечает за отвод тепла из системы во внешнюю среду. Когда рассеивание тепла затруднено, давление конденсации повышается, заставляя компрессор работать интенсивнее и выделяя избыточное тепло.
Общие факторы включают в себя:
Грязные или засоренные змеевики конденсатора — пыль, мусор или масляная пленка образуют изолирующий слой, который снижает эффективность теплопередачи.
Отказ вентилятора конденсатора или низкая скорость — недостаточный поток воздуха через конденсатор.
Рециркуляция горячего воздуха в конденсаторе — выбрасываемый горячий воздух втягивается обратно во впускное отверстие конденсатора.
Змеевик конденсатора недостаточного размера — конденсатор не может эффективно рассеивать тепло.
Высокая температура окружающей среды — сильная жара уменьшает разницу температур, необходимую для эффективного отвода тепла.
3. Ограничения потока хладагента
Любая закупорка трубопровода хладагента нарушает нормальный поток и может привести к перегреву:
Засоренный или грязный фильтр-осушитель — препятствует правильному прохождению хладагента.
Перегнутая жидкостная линия или трубка недостаточного размера — возникает падение давления, из-за которого в испарителе не хватает хладагента.
Недостаточная подача ТРВ (ТРВ) или капиллярной трубки — дозирующее устройство не подает достаточное количество хладагента в испаритель.
Засоренная сетка на всасывании компрессора — ограничивает поступление газа в компрессор.
Когда поток ограничен, испарителю не хватает хладагента, перегрев возрастает, а компрессору не хватает всасываемого газа для собственного охлаждения.
4. Проблемы с электричеством
Электрические неисправности являются распространенной причиной срабатывания защиты от перегрева:
Низкое напряжение — когда напряжение питания падает ниже примерно 190 В, компрессор потребляет больший ток для поддержания производительности, выделяя чрезмерное тепло.
Колебания напряжения или трехфазный дисбаланс — вызывают ненормальную работу двигателя и повышенный нагрев.
Слабый или вышедший из строя пусковой или рабочий конденсатор — снижает пусковой момент и увеличивает рабочий ток.
Проводка или контактор неправильного размера — компоненты меньшего размера создают сопротивление и выделяют тепло.
Короткое замыкание обмотки двигателя — внутренняя электрическая неисправность приводит к чрезмерному потреблению тока.
5. Проблемы с механическими и внутренними компонентами
Износ или повреждение внутренних движущихся частей увеличивает трение и нагрев:
Изношенные подшипники или поршневые кольца — повышенное механическое трение приводит к дополнительному нагреву.
Засорение компрессора или обратный залив жидкости — жидкий хладагент попадает в компрессор, смывая смазочное масло и вызывая механические повреждения.
Плохая смазка или масляное голодание — масло обеспечивает охлаждение, герметизацию и снижение трения; когда масло ухудшается или его недостаточно, трение резко возрастает
Заклинивание компрессора или блокировка ротора (заклинивание подшипника, блокировка ротора) — компрессор с трудом вращается, создавая ток блокировки ротора, который моментально срабатывает защита.
Поврежденные клапаны компрессора — отказ клапана позволяет повторно сжимать горячий газ, что еще больше повышает температуру нагнетания.
6. Проблемы проектирования и установки системы
Некоторые проблемы возникают при проектировании или установке системы:
Линия всасывания слишком длинная или неизолированная — всасываемый газ поглощает внешнее тепло перед возвращением в компрессор, ослабляя его охлаждающий эффект.
Чрезмерная степень сжатия — это единственная и наиболее специфичная причина перегрева; когда степень сжатия слишком высока, температура нагнетания резко возрастает.
Неправильная настройка перегрева TXV — слишком высокая установка перегрева приводит к перегреву компрессора.
Внутренняя утечка четырехходового реверсивного клапана (система теплового насоса) — в системах теплового насоса внутренняя утечка клапана позволяет горячему газу смешиваться со стороной всасывания, препятствуя правильному охлаждению компрессора.
Рекомендации по диагностике для сервисных специалистов
Если компрессор отключается из-за защиты от перегрева, выполните следующие систематические действия:
1. Дайте компрессору полностью остыть — термозащита обычно сбрасывается автоматически после остывания компрессора.
2. Проверьте заправку хладагента — убедитесь, что он занижен или перезаправлен.
3. Осмотрите конденсатор — очистите змеевики, проверьте работу вентилятора и проверьте поток воздуха.
4. Проверьте напряжение питания — измерьте напряжение на клеммах компрессора под нагрузкой.
5. Контролируйте рабочий ток — сравнивайте фактический рабочий ток с номинальным током нагрузки (RLA).
6. Измерьте перегрев и переохлаждение — эти значения помогают диагностировать проблемы с зарядом или ограничения линии.
7. Проверьте конденсаторы: снижение емкости является распространенной и часто упускаемой из
виду причиной.
Выбор холодильного компрессора , пожалуйста, свяжитесь с нами.
Профессиональная техническая группа Archean Холодильник предоставит подробные консультации один на один и индивидуальные рекомендации, основанные на вашем конкретном сценарии применения, помогая вам оптимизировать производительность системы и снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Мы являемся профессиональным поставщиком компрессоров для систем кондиционирования и охлаждения и стремимся предоставлять клиентам высококачественные компрессоры всемирно известных брендов, включая Copeland, Daikin, Danfoss, GMCC, Sanyo, Panasonic, LG, Samsung и Mitsubishi.
