Protecția la supraîncălzire a compresorului este un mecanism de siguranță esențial conceput pentru a preveni arderea motorului. Când temperatura motorului sau temperatura carcasei compresorului depășește o limită prestabilită, dispozitivul de protecție încorporat sau extern întrerupe alimentarea compresorului. În timp ce această protecție previne deteriorarea catastrofală a compresorului, declanșarea frecventă indică în mod clar că există o problemă cu sistemul dumneavoastră de refrigerare.
Datele din industrie arată că supraîncălzirea este cauza numărul unu a defecțiunii compresorului. Înțelegerea cauzelor fundamentale este esențială pentru orice operator de sistem de refrigerare, inginer de service sau profesionist HVAC.
Mai jos sunt cele mai frecvente cauze ale declanșării protecției la supraîncălzire a compresorului.
1. Probleme legate de încărcarea agentului frigorific
Subîncărcare agent frigorific (scăzut de agent frigorific)
Când sistemul are prea puțin agent frigorific, mai puțin agent frigorific ajunge la evaporator, determinând creșterea temperaturii de evaporare. Ca urmare, temperatura gazului de aspirație care revine la compresor crește - adică supraîncălzirea crește. Deoarece gazul de aspirare retur joacă un rol cheie în răcirea înfășurărilor motorului compresorului, un agent frigorific insuficient înseamnă o răcire inadecvată a motorului, ceea ce duce la supraîncălzire și în cele din urmă declanșând protecția termică.
Supraîncărcare cu agent frigorific (prea mult agent frigorific)
O cantitate excesivă de agent frigorific cauzează, de asemenea, probleme. Prea mult agent frigorific duce la o presiune de evaporare mai mare, care la rândul său crește presiunea de refulare (partea înaltă). Compresorul trebuie să lucreze mai mult împotriva acestei presiuni mai mari, ceea ce duce la un consum crescut de curent și o generare mai mare de căldură. Această situație este deosebit de periculoasă în condiții de temperatură ambientală ridicată, unde disiparea căldurii devine mai dificilă.
2. Probleme la condensator și disiparea căldurii
Condensatorul este responsabil pentru respingerea căldurii sistemului în mediul exterior. Când disiparea căldurii este obstrucționată, presiunea de condensare crește, forțând compresorul să lucreze mai mult și generând căldură în exces.
Factorii comuni includ:
Bateriile condensatorului murdare sau blocate — praful, resturile sau peliculele de ulei formează un strat izolator care reduce eficiența transferului de căldură
Defecțiune a ventilatorului condensatorului sau viteză scăzută — flux de aer insuficient prin condensator
Recircularea aerului cald din condensator — aerul cald evacuat este atras înapoi în admisia condensatorului
Bobina condensatorului subdimensionată — condensatorul nu poate disipa eficient căldura
Temperatura ambientală ridicată — căldura extremă reduce diferența de temperatură necesară pentru o respingere eficientă a căldurii
3. Restricții ale fluxului de agent frigorific
Orice blocaj în conducta de agent frigorific perturbă fluxul normal și poate provoca supraîncălzire:
Filtru uscator înfundat sau murdar — împiedică trecerea corectă a agentului frigorific
Linia de lichid îndoită sau tubulatura subdimensionată - creează o cădere de presiune, înfometând evaporatorul de agent frigorific
Alimentare insuficientă prin supapă de expansiune termostatică (TXV) sau tub capilar - dispozitivul de dozare nu reușește să livreze suficient agent frigorific la evaporator
Ecran de aspirație a compresorului înfundat — restricționează intrarea gazului în compresor
Când debitul este restricționat, evaporatorul lipsește de agent frigorific, supraîncălzirea crește, iar compresorului îi lipsește suficient gaz de aspirație pentru a se răci.
4. Probleme electrice
Defecțiunile electrice sunt un declanșator comun pentru protecția la supraîncălzire:
Tensiune joasă - când tensiunea de alimentare scade sub aproximativ 190 V, compresorul consumă un curent mai mare pentru a menține puterea, generând căldură excesivă
Fluctuațiile de tensiune sau dezechilibrul trifazat - determină funcționarea anormală a motorului și creșterea încălzirii
Condensatorul de pornire slab sau defectuos sau condensatorul de funcționare — reduce cuplul de pornire și crește curentul de funcționare
Cabluri sau contactor dimensionate necorespunzător - componentele subdimensionate creează rezistență și generează căldură
Scurtcircuit în înfășurarea motorului - defecțiunea electrică internă duce la consumul excesiv de curent
5. Probleme mecanice și componente interne
Uzura sau deteriorarea pieselor interne mobile cresc frecarea si caldura:
Rulmenți uzați sau inele de piston - frecarea mecanică crescută generează căldură suplimentară
Atenuarea compresorului sau reluarea lichidului — agentul frigorific lichid intră în compresor, spălând uleiul lubrifiant și provocând daune mecanice
Lubrifiere slabă sau lipsă de ulei - uleiul asigură răcirea, etanșarea și reducerea frecării; când uleiul se degradează sau este insuficient, frecarea crește brusc
Blocarea compresorului sau blocarea rotorului (blocarea lagărului, blocarea rotorului) - compresorul se străduiește să se rotească, producând curent de rotor blocat care declanșează instantaneu protecție
Supape de compresor deteriorate - defecțiunea supapei permite recomprimarea gazului fierbinte, crescând și mai mult temperatura de refulare
6. Probleme de proiectare și instalare a sistemului
Unele probleme provin din proiectarea sau instalarea sistemului:
Linia de aspirație prea lungă sau neizolată - gazul de aspirație absoarbe căldura externă înainte de a reveni la compresor, slăbind efectul său de răcire
Raport de compresie excesiv - aceasta este cauza cea mai specifică a supraîncălzirii; când raportul de compresie este prea mare, temperatura de descărcare crește brusc
Setarea incorectă a supraîncălzirii TXV — supraîncălzirea setată prea mare cauzează supraîncălzirea compresorului
Scurgerea internă a supapei de inversare cu patru căi (sistem cu pompă de căldură) — în sistemele cu pompe de căldură, scurgerea supapei interioare permite amestecarea gazului fierbinte în partea de aspirație, împiedicând răcirea corectă a compresorului
Recomandări de diagnosticare pentru tehnicienii de service
Când un compresor se declanșează din cauza protecției la supraîncălzire, urmați acești pași sistematici:
1. Lăsați compresorul să se răcească complet - protectorul termic de obicei se resetează automat odată ce compresorul se răcește
2. Verificați încărcarea agentului frigorific — confirmați dacă este subîncărcat sau supraîncărcat
3. Inspectați condensatorul — curățați bobinele, verificați funcționarea ventilatorului și verificați fluxul de aer
4. Testați tensiunea de alimentare — măsurați tensiunea la bornele compresorului sub sarcină
5. Monitorizați curentul de funcționare - comparați curentul de funcționare real cu Amperii de sarcină nominală (RLA)
6. Măsurați supraîncălzirea și subrăcirea - aceste valori ajută la diagnosticarea problemelor de încărcare sau a restricțiilor de linie
7. Verificați condensatorii — scăderea capacității este o cauză comună și adesea trecută cu vederea
Dacă aveți nevoie de îndrumări aprofundate cu privire la
selecția compresoarelor frigorifice , nu ezitați să ne contactați.
Echipa tehnică profesională Archean Refrigeration va oferi consultanță detaliată individuală și recomandări personalizate bazate pe scenariul specific de aplicație, ajutându-vă să optimizați performanța sistemului și să reduceți costurile de operare și întreținere.
Suntem un furnizor profesionist de compresoare de aer condiționat și de refrigerare, angajați să oferim clienților compresoare de înaltă calitate de la mărci renumite la nivel mondial, inclusiv Copeland, Daikin, Danfoss, GMCC, Sanyo, Panasonic, LG, Samsung și Mitsubishi.
