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Il compressore scatta frequentemente per sovraccarico termico? Quali sono i fattori scatenanti comuni?

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-07-13 Origine: Sito

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Il compressore scatta frequentemente per sovraccarico termico? Quali sono i fattori scatenanti comuni?


La protezione dal surriscaldamento del compressore è un meccanismo di sicurezza fondamentale progettato per prevenire il surriscaldamento del motore. Quando la temperatura del motore o la temperatura dell'involucro del compressore supera un limite preimpostato, il dispositivo di protezione integrato o esterno interrompe l'alimentazione al compressore. Anche se questa protezione previene danni catastrofici al compressore, gli interventi frequenti indicano chiaramente che c'è un problema con il sistema di refrigerazione.

I dati del settore mostrano che il surriscaldamento è la causa principale di guasto del compressore. Comprendere le cause profonde è essenziale per qualsiasi operatore di sistemi di refrigerazione, tecnico dell'assistenza o professionista HVAC.

Di seguito sono elencate le cause più comuni di intervento della protezione da surriscaldamento del compressore.



1. Problemi di carica del refrigerante


  • Carico eccessivo di refrigerante (basso livello di refrigerante)

Quando il sistema ha una quantità insufficiente di refrigerante, meno refrigerante raggiunge l'evaporatore, provocando un aumento della temperatura di evaporazione. Di conseguenza, la temperatura del gas di aspirazione che ritorna al compressore aumenta, ovvero il surriscaldamento. Poiché il gas di aspirazione di ritorno svolge un ruolo chiave nel raffreddamento degli avvolgimenti del motore del compressore, un refrigerante insufficiente significa un raffreddamento inadeguato del motore, con conseguente surriscaldamento e infine attivazione della protezione termica.


  • Sovraccarico di refrigerante (troppo refrigerante)
Anche una quantità eccessiva di refrigerante causa problemi. Una quantità eccessiva di refrigerante porta a una pressione di evaporazione più elevata, che a sua volta aumenta la pressione di scarico (lato alto). Il compressore deve lavorare di più contro questa pressione più elevata, con conseguente aumento dell'assorbimento di corrente e maggiore generazione di calore. Questa situazione è particolarmente pericolosa in condizioni di temperatura ambiente elevata, dove la dissipazione del calore diventa più difficile.


2. Problemi del condensatore e della dissipazione del calore


Il condensatore ha il compito di respingere il calore del sistema verso l'ambiente esterno. Quando la dissipazione del calore è ostacolata, la pressione di condensazione aumenta, costringendo il compressore a lavorare di più e generando calore in eccesso.
I fattori comuni includono:

  • Bobine del condensatore sporche o bloccate: polvere, detriti o pellicole d'olio formano uno strato isolante che riduce l'efficienza del trasferimento di calore


  • Guasto o bassa velocità della ventola del condensatore: flusso d'aria insufficiente attraverso il condensatore


  • Aria calda di ricircolo del condensatore: l'aria calda scaricata viene aspirata nuovamente nell'aspirazione del condensatore


  • Bobina del condensatore sottodimensionata: il condensatore non è in grado di dissipare efficacemente il calore


  • Temperatura ambiente elevata: il calore estremo riduce la differenza di temperatura necessaria per un'efficace dissipazione del calore


3. Restrizioni al flusso del refrigerante


Qualsiasi ostruzione nelle tubazioni del refrigerante interrompe il normale flusso e può causare surriscaldamento:

  • Filtro deidratore intasato o sporco: impedisce il corretto passaggio del refrigerante


  • Linea del liquido piegata o tubazione sottodimensionata: crea una caduta di pressione, privando l'evaporatore del refrigerante


  • Alimentazione insufficiente da parte della valvola di espansione termostatica (TXV) o del tubo capillare: il dispositivo di misurazione non riesce a fornire abbastanza refrigerante all'evaporatore


  • Schermo di aspirazione del compressore intasato: impedisce al gas di entrare nel compressore


Quando il flusso è limitato, l’evaporatore resta affamato di refrigerante, il surriscaldamento aumenta e il compressore non ha gas di aspirazione sufficiente per raffreddarsi.


4. Problemi elettrici


I guasti elettrici sono un fattore scatenante comune per la protezione dal surriscaldamento:

  • Bassa tensione: quando la tensione di alimentazione scende al di sotto di circa 190 V, il compressore assorbe una corrente maggiore per mantenere la potenza, generando calore eccessivo


  • Fluttuazioni di tensione o squilibrio trifase: provocano un funzionamento anomalo del motore e un aumento del riscaldamento


  • Condensatore di avviamento o condensatore di funzionamento debole o guasto: riduce la coppia di avviamento e aumenta la corrente di funzionamento


  • Cablaggio o contattore di dimensioni inadeguate: i componenti sottodimensionati creano resistenza e generano calore


  • Cortocircuito dell'avvolgimento del motore: un guasto elettrico interno comporta un assorbimento di corrente eccessivo


5. Problemi relativi ai componenti meccanici e interni


L'usura o il danneggiamento delle parti mobili interne aumenta l'attrito e il calore:

  • Cuscinetti o fasce elastiche usurate: l'aumento dell'attrito meccanico genera ulteriore calore


  • Colpi del compressore o ritorno di liquido: il refrigerante liquido entra nel compressore, lavando via l'olio lubrificante e causando danni meccanici


  • Scarsa lubrificazione o carenza di olio: l'olio fornisce raffreddamento, tenuta e riduzione dell'attrito; quando l'olio si degrada o è insufficiente, l'attrito aumenta notevolmente


  • Blocco del compressore o rotore bloccato (grippaggio dei cuscinetti, blocco del rotore): il compressore fatica a girare, producendo corrente a rotore bloccato che attiva immediatamente la protezione


  • Valvole del compressore danneggiate: il guasto della valvola consente la ricompressione del gas caldo, aumentando ulteriormente la temperatura di scarico


6. Problemi di progettazione e installazione del sistema


Alcuni problemi derivano dalla progettazione o dall'installazione del sistema:

  • Linea di aspirazione troppo lunga o non isolata: il gas di aspirazione assorbe il calore esterno prima di ritornare al compressore, indebolendone l'effetto di raffreddamento


  • Rapporto di compressione eccessivo: questa è la causa più specifica del surriscaldamento; quando il rapporto di compressione è troppo elevato, la temperatura di scarico aumenta notevolmente


  • Impostazione del surriscaldamento TXV non corretta: il surriscaldamento impostato su un livello troppo alto provoca il surriscaldamento del compressore


  • Perdite interne della valvola di inversione a quattro vie (sistemi a pompa di calore): nei sistemi a pompa di calore, le perdite interne della valvola consentono al gas caldo di mescolarsi nel lato di aspirazione, impedendo il corretto raffreddamento del compressore


Raccomandazioni diagnostiche per i tecnici dell'assistenza


Quando un compressore scatta a causa della protezione da surriscaldamento, seguire questi passaggi sistematici:

1. Lasciare raffreddare completamente il compressore: la protezione termica solitamente si ripristina automaticamente una volta che il compressore si è raffreddato


2. Controllare la carica di refrigerante: verificare se è sottocaricata o sovraccarica


3. Ispezionare il condensatore: pulire le bobine, controllare il funzionamento della ventola e verificare il flusso d'aria


4. Testare la tensione di alimentazione: misurare la tensione ai terminali del compressore sotto carico


5. Monitorare la corrente di funzionamento: confrontare la corrente di funzionamento effettiva con la corrente di carico nominale (RLA)


6. Misurare il surriscaldamento e il sottoraffreddamento: questi valori aiutano a diagnosticare problemi di carica o restrizioni di linea


7. Controlla i condensatori: la diminuzione della capacità è una causa comune e spesso trascurata.


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