Introducere
Acest articol clasifică în mod sistematic motivele pentru care compresoarele frigorifice nu mai funcționează, acoperind opririle normale, activările dispozitivelor de protecție și opririle legate de defecțiuni, oferind un ghid de referință cuprinzător pentru cumpărători.
1. Oprire normală: ritmul obișnuit de funcționare a sistemului
1.1 Atingerea temperaturii stabilite
Cel mai frecvent motiv pentru
oprirea compresorului într-un sistem de refrigerare este că termostatul a atins temperatura setată. Când temperatura din interiorul încăperii frigorifice sau a spațiului condiționat scade la valoarea prestabilită, termostatul trimite un semnal pentru a întrerupe alimentarea compresorului, determinând oprirea acestuia. Aceasta face parte dintr-un ciclu normal de pornire-oprire și contribuie la funcționarea eficientă din punct de vedere energetic.
1.2 Dezghețare temporizată
În camerele frigorifice și sistemele de congelare, acumularea de îngheț pe serpentinele evaporatorului reduce eficiența schimbului de căldură. Sistemul va intra periodic într-un mod de dezghețare, timp în care
compresorul își întrerupe funcționarea. Odată ce dezghețarea este completă, compresorul repornește.
1.3 Întârziere anti-ciclu scurt
Pentru a preveni deteriorarea cauzată de pornirea și oprirea frecventă, majoritatea sistemelor de refrigerare încorporează o întârziere anti-ciclu scurt. După ce compresorul se oprește, acesta trebuie de obicei să aștepte o anumită perioadă (de exemplu, 10 minute prestabilite) înainte de a putea reporni. Aceasta este o oprire de protecție normală, nu o defecțiune.
2. Activarea dispozitivului de protecție: „Gărzile de siguranță” ale sistemului
Compresoarele frigorifice sunt echipate cu multiple dispozitive de protectie. Atunci când aceste dispozitive detectează condiții anormale de funcționare, ele declanșează automat o oprire pentru a proteja compresorul de daune mai grave. Aceasta este cea mai frecventă cauză a opririlor anormale.
2.1 Protecție la temperaturi ridicate de descărcare
Când temperatura de descărcare a compresorului depășește limita superioară de siguranță, dispozitivul de protecție a temperaturii se activează, forțând compresorul să se oprească.
Luând ca exemplu compresoarele scroll Copeland, seria lor ZB este echipată cu un dispozitiv ASTP (Advanced Scroll Temperature Protection). Acest dispozitiv instalează un disc cu acțiune rapidă sensibil la temperatură în interiorul compresorului. Când gazul de evacuare devine excesiv de fierbinte, discul se acționează, separând seturile de spirale și oprind aspirația și evacuarea. Ulterior, protectorul motorului se declanșează, oprind complet compresorul. Resetarea ASTP durează de obicei o perioadă considerabilă de timp, eventual peste o oră, în funcție de eficiența internă a căldurii și răcirii compresor.
Declanșatoarele obișnuite includ:
-
Scurgeri de agent frigorific, reducând debitul masic al sistemului și răcirea motorului.
-
Disiparea slabă a căldurii condensatorului.
-
Încărcare excesivă a sistemului.
2.2 Protecție la presiune ridicată de descărcare (protecție la presiune înaltă)
Când presiunea de refulare a sistemului depășește pragul de siguranță, comutatorul de înaltă presiune se activează, întrerupând alimentarea compresorului.
Pentru compresoarele scroll din seria Copeland ZB58~ZB114, deși nu au o supapă de limitare a presiunii încorporată, sistemul trebuie configurat cu un comutator de înaltă presiune setat să se activeze la o presiune care nu depășește 30 bari (presiunea manometrică). Odată ce presiunea depășește această limită, comutatorul de înaltă presiune declanșează imediat o oprire.
Declanșatoarele obișnuite includ:
-
Ventilație slabă a condensatorului sau scurtcircuitare a aerului.
Supraîncărcarea agentului frigorific.
Blocaj în conductele sistemului.
2.3 Protecție la presiune scăzută de aspirație (protecție la presiune scăzută)
Când presiunea de aspirație scade sub o valoare prestabilită, întrerupătorul de protecție la presiune joasă se activează, oprind
compresor. Setarea de joasă presiune este de obicei cu 0,6 până la 1,0 bar sub presiunea de evaporare proiectată.
Declanșatoarele obișnuite includ:
-
Scurgeri de agent frigorific sau încărcare insuficientă.
-
Reglarea necorespunzătoare sau blocarea supapei de expansiune.
Acumulare excesivă de îngheț pe evaporator.
2.4 Protecția la suprasarcină a motorului
Când curentul absorbit de motorul compresorului depășește valoarea sa nominală, protectorul de suprasarcină (releul termic sau protectorul de suprasarcină intern) se deconectează, oprind compresorul.
Declanșatoarele obișnuite includ:
-
Tensiune de alimentare scăzută sau tensiune trifazată dezechilibrat.
Presiunea de refulare mare crește sarcina motorului.
Blocarea sau legarea pieselor mobile ale compresorului.
Este important de reținut că timpul de recuperare după declanșarea unui protector de suprasarcină este adesea lung, împiedicând repornirea imediată a compresorului.
2.5 Protecție la presiunea diferențială a uleiului
Pentru compresoarele echipate cu o pompă de ulei, sistemul monitorizează presiunea diferențială dintre admisia și ieșirea uleiului. Când această presiune diferențială scade sub un prag de siguranță, indicând o lubrifiere insuficientă sau alimentare anormală cu ulei, sistemul forțează o oprire pentru a preveni uzura rulmenților, griparea arborelui sau chiar arderea motorului.
Declanșatoarele obișnuite includ:
-
Ulei de lubrifiere murdar, filtru de ulei înfundat.
Returul slab al uleiului în sistem, uleiul fiind transportat în sistem.
Defecțiunea pompei de ulei.
2.6 Protecția secvenței și pierderii fazelor
Compresoarele cu alimentare trifazată sunt echipate cu un protector pentru secvența fazelor. Cele două funcții principale ale sale sunt:
1. Prevenirea rotației inverse din cauza secvenței incorecte a fazelor.
2.Prevenirea monofazatului (pierderea de fază).
Dacă apare o pierdere de fază în timp ce compresorul funcționează, acesta poate continua să funcționeze, dar va absorbi un curent de sarcină foarte mare, determinând supraîncălzirea rapidă a înfășurărilor motorului și declanșând oprirea protecției termice. Variația tensiunii de alimentare nu trebuie să depășească ±10% din tensiunea nominală, iar dezechilibrul de tensiune între faze nu trebuie să depășească 5%.
3. Opriri cauzate de defecțiuni: „Probleme de sănătate” proprii ale compresorului
Dincolo de activarea dispozitivului de protecție, defecțiunile din interiorul compresorului însuși pot duce, de asemenea, la oprire.
3.1 Slugging lichid (compresie lichidă)
Lichidul este una dintre cele mai dăunătoare defecte pentru un compresor. Când agentul frigorific lichid intră în compresor, deoarece lichidele sunt incompresibile, în camera de compresie sunt generate forțe laterale extrem de mari. Acest lucru poate sparge învelișurile scroll sau poate bloca compresorul. Fragmentele de piese rupte care cad pe motor pot provoca, de asemenea, scurtcircuite și arderea motorului.
Trei forme comune de pătrundere a lichidului:
-
Slugging: O cantitate mare de agent frigorific lichid și/sau ulei lubrifiant intră în compresor într-o perioadă scurtă de timp.
-
Floodback: agentul frigorific lichid revine continuu la compresor împreună cu gazul de aspirare.
-
Pornire inundată: agentul frigorific migrează către compresor în timpul ciclului de oprire, provocând slujba lichidului la pornire.
Declanșatoare comune:
-
Defecțiune a ventilatorului vaporizatorului sau conducte blocate.
-
Încărcare excesivă de agent frigorific.
-
Supapa de expansiune reglată incorect.
3.2 Înfometarea de petrol și revenirea slabă a petrolului
Compresoarele se bazează pe ulei de lubrifiere pentru a lubrifia toate piesele în mișcare. Atunci când sistemul are un retur slab al uleiului, compresorul nu poate furniza suficient ulei la punctele de lubrifiere. Acest lucru duce la frecare crescută, provocând în cele din urmă arderea manșonului rulmentului sau chiar griparea.
Declanșatoare comune:
-
Instalarea conductelor nu are capcane adecvate de ulei.
Conducte lungi, cu diferențe semnificative de cotă, fără a adăuga ulei lubrifiant suplimentar.
Scurgeri din sistem care duc la pierderi de ulei.
3.3 Înfometarea agentului frigorific (subîncărcare)
Când sistemul nu are suficient agent frigorific, compresorul funcționează în stare de foame. Temperatura din centrul volutelor orbitale și fixe crește brusc. Acest lucru poate topi garniturile vârfurilor și, în cazuri severe, poate cauza blocarea sau ruperea compresorului.
3.4 Operarea cu vid
Operarea unui compresor în condiții de vid este extrem de periculoasă. În această stare, temperatura din centrul sulurilor crește rapid. Garniturile vârfului se topesc, provocând scurgeri interne. Scroll-urile se extind din cauza căldurii, iar în cazurile severe, compresorul se blochează. Este strict interzisă utilizarea unui compresor ca pompă de vid.
3.5 Contaminarea sistemului
Materialele străine, cum ar fi resturile de sudură, umiditatea etc., care pătrund în sistem pot cauza probleme precum blocarea rulmentului, defecțiunea izolației și placarea cu cupru a compresorului.
3.6 Compresor blocat rotor sau rulmenți blocați
Când părțile interne mobile ale compresorului se blochează, curentul de pornire crește anormal, declanșând protecția rotorului blocat și oprind compresorul.
4. Factori externi care cauzează oprirea
4.1 Probleme de alimentare
-
Pana de curent: întreruperea alimentării principale.
Siguranță arsă sau întrerupător de circuit declanșat.
Tensiune prea mare sau prea scăzută: în afara domeniului permis pentru motor.
4.2 Temperatură ambientală ridicată
Când temperatura ambientală din jurul unității exterioare este excesiv de ridicată, presiunea de condensare crește, declanșând potențial oprirea protecției la presiune înaltă.
4.3 Defecțiunea contactorului AC
Contactorul AC este o componentă critică în circuitul de control al motorului. Contactoarele cu valori nominale subspecificate sau de calitate slabă pot suferi de zgomot de contact, sudare sau chiar rupere. Acest lucru poate duce la o singură fază a motorului sau la porniri/opriri frecvente, provocând în cele din urmă oprirea de protecție sau deteriorarea motorului.
5. Situații de oprire specifice compresoarelor Scroll
Unele cauze unice de oprire se aplică în mod specific compresoarelor scroll:
5.1 Rotire inversă
Când un compresor scroll se rotește în direcția greșită, gazul de înaltă presiune este prins între elementele scroll, împingând componentele scroll în sens invers. Sistemul folosește protectorul pentru secvența fazelor pentru a întrerupe imediat alimentarea.
5.2 Protecție la temperatură ASTP (specific Copeland)
După cum am menționat mai devreme, compresoarele scroll din seria Copeland ZB dispun de dispozitivul ASTP (Advanced Scroll Temperature Protection). Când temperatura de refulare devine prea mare, volutele se separă, oprind aspirația și evacuarea, urmată de declanșarea protectorului motorului.
5.3 Activarea supapei interne de reducere a presiunii (supapă IPR).
Compresoarele din seria Copeland ZB15~48 au o supapă internă de limitare a presiunii (supapă IPR) situată între partea de înaltă presiune și partea de joasă presiune. Când diferența de presiune depășește 26~32 bar, supapa IPR se deschide. Gazul fierbinte de descărcare intră în contact cu elementul senzor al protectorului motorului, declanșând o oprire.
6. Recomandări de achiziție și utilizare pentru cumpărători
Considerații în timpul achizițiilor
Verificați configurația dispozitivului de protecție: asigurați-vă că modelul de compresor selectat este echipat cu dispozitivele de protecție necesare (protecție la presiune înaltă/joasă, protecție la suprasarcină, protecție a secvenței fazelor etc.).
Acordați atenție compatibilității tensiunii: confirmați că tensiunea nominală a compresorului corespunde standardelor de rețea ale pieței țintă. Dezechilibrul de tensiune trifazat trebuie controlat cu 5%.
Alegeți contactori de marcă de încredere: curentul nominal al contactorului nu trebuie să fie mai mic decât curentul nominal de pe plăcuța de identificare a compresorului. Contactoarele de calitate slabă sunt o cauză comună a deteriorării motorului.
Confirmați compatibilitatea agentului frigorific: Asigurați-vă că compresorul este compatibil cu tipul de agent frigorific utilizat pe piața țintă.
Recomandări de instalare și utilizare
Asigurați curățenia sistemului: Preveniți pătrunderea materialelor străine și a umezelii în sistem în timpul instalării.
Încărcați corect agentul frigorific și uleiul de lubrifiere: evitați supraîncărcarea sau încărcarea insuficientă.
Asigurați o bună ventilație: Condensatorul are nevoie de spațiu adecvat pentru disiparea căldurii. Curățați-l în mod regulat.
Instalați capcane de ulei: Instalați capcane de ulei adecvate în structura conductelor pentru a asigura întoarcerea normală a uleiului.
Interziceți funcționarea cu vid: interziceți strict utilizarea compresorului ca pompă de vid.
Așteptați înainte de a reporni: după ce compresorul se oprește, lăsați suficient timp (de obicei peste 10 minute) înainte de a reporni, pentru a evita ciclurile frecvente.
Concluzie
Motivele pentru care un compresor frigorific încetează să funcționeze sunt diverse, variind de la opriri normale ale controlului termostatic la opriri de siguranță declanșate de dispozitive de protecție și opriri anormale cauzate de defecțiuni. Pentru cumpărători, înțelegerea acestor cauze ajută la luarea unor alegeri tehnice mai informate în timpul achizițiilor și oferă clienților asistență post-vânzare mai valoroasă după exportul echipamentului.
Alegerea compresoarelor de marcă cu caracteristici cuprinzătoare de protecție (cum ar fi
Copeland
,
Bitzer
,
Danfoss
, etc.), combinat cu instalarea corectă și practicile standard de întreținere, poate reduce semnificativ probabilitatea de opriri anormale, poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate crea o valoare mai mare pe termen lung pentru clienții dumneavoastră.
