Fiind „inima” unui sistem de refrigerare, compresorul este responsabil pentru circulația agentului frigorific și menținerea întregului proces de răcire. Odată ce un compresor se defectează, întregul sistem se oprește, ceea ce duce la timpi de nefuncționare costisitoare, deteriorarea produsului și reparații costisitoare. Înțelegerea cauzelor fundamentale ale defectării compresorului este primul pas către prevenirea eficientă.
1. Slugging lichid (refrigerant lichid care intră în compresor)
Acesta este unul dintre cele mai frecvente și mai distructive eșecuri. Compresoarele sunt proiectate pentru a comprima
gaz , nu lichid. Când agentul frigorific lichid sau uleiul intră în camera de compresie, acesta nu poate fi comprimat, rezultând un fenomen cunoscut sub numele de „slugging lichid” (sau „ciocan lichid”).
Forța de impact a lichidului slugging este imensă: poate sparge volutele, crăpa plăcile supapelor, poate deteriora pistoanele și bielele și chiar poate rupe arbori cotiți. Aceste fragmente de metal sparte pot intra apoi în înfășurările motorului, provocând scurtcircuite și, în cele din urmă, arzând complet motorul.
Cauze comune:
Supraîncărcarea agentului frigorific
Defecțiune a ventilatorului vaporizatorului sau conducte de aer blocate
Selectarea necorespunzătoare sau funcționarea defectuoasă a supapei de expansiune
Setări incorecte ale ciclului de dezghețare
Migrarea agentului frigorific în timpul opririi compresorului (de exemplu, „pornire inundată”)
2. Foametea de petrol și revenirea slabă a petrolului
Uleiul de lubrifiere pentru compresor nu oferă doar lubrifiere, ci și etanșează golurile dintre piesele în mișcare și elimină căldura. Atunci când uleiul este insuficient, piesele metalice se freacă direct unele de altele, generând căldură și uzură excesivă, ceea ce duce la deteriorarea rulmentului, înțepatura articulației, blocarea arborelui și eventuala defecțiune totală a compresorului.
Uleiul părăsește compresorul odată cu descărcarea agentului frigorific și trebuie să revină prin conducta de aspirație. Dacă uleiul nu poate curge lin înapoi, compresorul funcționează „înfometat”.
Cauze comune:
Proiectare necorespunzătoare a conductelor (lipsa capcanelor de ulei, linii de aspirație supradimensionate)
Porniri și opriri frecvente
Scurgeri de agent frigorific provocând pierderi semnificative de ulei
Conducte excesiv de lungi, fără încărcare suplimentară de ulei
Orificii de retur ulei înfundate în acumulatori sau filtre
3. Supraîncălzire și temperatură ridicată de descărcare
Temperatura ridicată este un „ucigaș tăcut”. Când un compresor funcționează în afara intervalului de temperatură proiectat pentru perioade îndelungate, uleiul se degradează, își pierde proprietățile de lubrifiere și formează depozite de carbon. Între timp, înfășurările motorului se supraîncălzi, izolația îmbătrânește și, în cele din urmă, motorul se arde.
Cauze comune:
Refrigerant insuficient sau scurgeri în sistem (mai puțin agent frigorific înseamnă mai puțină răcire a motorului)
Condensator murdar sau slab ventilat (disipare redusă a căldurii)
Gaze necondensabile (aer sau umiditate) din sistem
Raport de compresie excesiv (presiune de refulare mare / presiune de aspirație scăzută)
Evacuare inadecvată a sistemului în timpul instalării
4. Defecțiuni electrice (probleme de tensiune, fază, contactoare)
Multe defecțiuni ale compresorului sunt fundamental de natură electrică, dar sunt adesea trecute cu vederea. Tensiunea prea mare sau prea scăzută, dezechilibrul trifazat sau pierderea de fază pot arde motorul compresorului într-un timp foarte scurt.
Standarde electrice cheie (trebuie reținut):
Fluctuația tensiunii nu trebuie să depășească ±10% din tensiunea nominală
Dezechilibrul de tensiune trifazat nu trebuie să depășească 5%
Monofazatul determină o creștere bruscă a curentului motorului, ceea ce duce la supraîncălzire și ardere
În plus, contactele contactorului uzate, cu sâmburi sau sudate pot cauza sursa de alimentare instabilă și pot duce la defecțiunea motorului.
Utilizați întotdeauna contactoare cu valori nominale adecvate și instalați dispozitive de protecție a secvenței/pierderii de faze.
5. Curățarea și contaminarea sistemului
Un sistem curat este un sistem sănătos. Impuritățile - cum ar fi umiditatea, praful, resturile metalice sau fluxul de sudură - pot provoca daune grave.
Umiditatea reacționează cu agentul frigorific și uleiul pentru a forma acizi, care corodează înfășurările motorului și distrug izolația. De asemenea, poate îngheța și bloca supapa de expansiune.
Resturile metalice se pot încorpora în rulmenți sau pot scurtcircuita direct înfășurările motorului.
Placarea cu cupru (depunerea cuprului pe suprafețele de oțel), adesea cauzată de o evacuare inadecvată, accelerează uzura și deteriorează etanșările.
6. Instalare și întreținere necorespunzătoare
Cauza principală a multor defecțiuni ale compresorului poate fi urmărită încă din ziua instalării.
Cablare incorectă – Înfășurările compresorului au o conexiune corectă specifică (Comun C, Main M, Start S). Conexiunile greșite vor arde imediat înfășurarea de pornire.
Evacuare inadecvată – Nerealizarea unui vid suficient lasă umezeală și aer în interiorul sistemului.
Fără ulei suplimentar pentru liniile extinse – Când conductele depășesc lungimile standard, este necesar ulei suplimentar.
Inversarea compresorului (secvență incorectă a fazelor) – Împiedică pompa de ulei să alimenteze corect uleiul.
Utilizarea compresorului pentru evacuarea sistemului – Acest lucru cauzează supraîncălzire extremă și deteriorează rapid compresorul.
7. Porniri și opriri frecvente
De fiecare dată când pornește un compresor, curentul de pornire este de câteva ori mai mare decât curentul normal de funcționare. Dacă compresorul pornește și se oprește prea des din cauza setărilor incorecte ale termostatului, a echipamentului supradimensionat sau a unui design slab al sistemului, motorul nu are suficient timp să se răcească între porniri. Acest stres termic cumulat scurtează semnificativ durata de viață a compresorului.
Ghid de prevenire: Ce ar trebui să facă cumpărătorii și operatorii
Deși defecțiunile compresorului pot părea imprevizibile, marea majoritate pot fi prevenite. Concentrați-vă pe aceste domenii cheie:
Încărcare corectă a agentului frigorific – Nici supraîncărcat, nici subîncărcat
Evacuarea corectă a sistemului – Îndepărtați complet umezeala și gazele necondensabile
Design bun de returnare a uleiului – Țevile ar trebui să aibă pante adecvate și capcane de ulei
Calitate stabilă a puterii – Monitorizează tensiunea și echilibrul trifazat; instalați dispozitive de protecție
Practici de instalare standardizate – Urmați strict instrucțiunile producătorului pentru cablare, conducte și punere în funcțiune
Concluzie
Indiferent dacă achiziționați echipamente frigorifice pentru depozitare frigorifică, transport frigorific sau sisteme HVAC, fiabilitatea compresorului ar trebui să fie o prioritate. Defectarea unui singur compresor înseamnă nu doar costuri de înlocuire, ci și întreruperea activității, pierderea produsului și scăderea satisfacției clienților.
Pentru orice întrebări referitoare la compresorului , de încredere selectarea, instalarea sau întreținerea furnizorul ar trebui să fie prima ta oprire pentru suport tehnic și îndrumare.
Suntem un furnizor profesionist de compresoare de aer condiționat și de refrigerare, angajați să oferim clienților compresoare de înaltă calitate de la mărci renumite la nivel mondial, inclusiv Copeland, Daikin, Danfoss, GMCC, Sanyo, Panasonic, LG, Samsung și Mitsubishi.
