Como 'corazón' de un sistema de refrigeración, el compresor es responsable de impulsar la circulación del refrigerante y mantener todo el proceso de refrigeración. Una vez que falla un compresor, todo el sistema se apaga, lo que genera costosos tiempos de inactividad, deterioro del producto y costosas reparaciones. Comprender las causas fundamentales de las fallas del compresor es el primer paso hacia una prevención efectiva.
1. Golpe de líquido (refrigerante líquido que ingresa al compresor)
Este es uno de los fallos más comunes y destructivos. Los compresores están diseñados para comprimir
gas , no líquido. Cuando el refrigerante líquido o el aceite ingresan a la cámara de compresión, no se pueden comprimir, lo que produce un fenómeno conocido como 'golpe de líquido' (o 'martillo de líquido').
La fuerza de impacto del golpe de líquido es inmensa: puede romper espirales, agrietar placas de válvulas, dañar pistones y bielas e incluso romper cigüeñales. Estos fragmentos de metal rotos pueden entrar en los devanados del motor, provocando cortocircuitos y, en última instancia, quemando el motor por completo.
Causas comunes:
Sobrecarga de refrigerante
Falla del ventilador del evaporador o conductos de aire bloqueados
Selección incorrecta o mal funcionamiento de la válvula de expansión.
Configuraciones incorrectas del ciclo de descongelación
Migración de refrigerante durante el apagado del compresor (es decir, 'arranque inundado')
2. Falta de petróleo y pobre retorno del petróleo
El aceite lubricante para compresores no solo proporciona lubricación sino que también sella los espacios entre las piezas móviles y elimina el calor. Cuando el aceite es insuficiente, las piezas metálicas rozan directamente entre sí, generando calor y desgaste excesivos, lo que provoca daños en los cojinetes, rayaduras de los muñones, agarrotamiento del eje y, eventualmente, falla total del compresor.
El aceite sale del compresor con la descarga de refrigerante y debe regresar a través de la línea de succión. Si el aceite no puede regresar suavemente, el compresor funciona 'muerto'.
Causas comunes:
Diseño inadecuado de tuberías (falta de trampas de aceite, líneas de succión demasiado grandes)
Arranques y paradas frecuentes
Fugas de refrigerante que provocan una importante pérdida de aceite
Tubería excesivamente larga sin carga adicional de aceite
Orificios de retorno de aceite obstruidos en acumuladores o filtros.
3. Sobrecalentamiento y alta temperatura de descarga
Las altas temperaturas son un 'asesino silencioso'. Cuando un compresor funciona más allá de su rango de temperatura diseñado durante períodos prolongados, el aceite se degrada, pierde sus propiedades lubricantes y forma depósitos de carbón. Mientras tanto, los devanados del motor se sobrecalientan, el aislamiento envejece y, finalmente, el motor se quema.
Causas comunes:
Refrigerante insuficiente o fugas en el sistema (menos refrigerante significa menos enfriamiento del motor)
Condensador sucio o mal ventilado (disipación de calor reducida)
Gases no condensables (aire o humedad) en el sistema
Relación de compresión excesiva (alta presión de descarga / baja presión de succión)
Evacuación inadecuada del sistema durante la instalación.
4. Fallas eléctricas (problemas de voltaje, fase, contactores)
Muchas fallas de los compresores son fundamentalmente de naturaleza eléctrica, pero a menudo se pasan por alto. Un voltaje demasiado alto o demasiado bajo, un desequilibrio trifásico o una pérdida de fase pueden quemar el motor de un compresor en muy poco tiempo.
Estándares eléctricos clave (debe recordar):
La fluctuación de voltaje no debe exceder el ±10 % del voltaje nominal.
El desequilibrio de tensión trifásico no debe exceder el 5%.
La monofásico provoca un fuerte aumento en la corriente del motor, lo que provoca sobrecalentamiento y agotamiento.
Además, los contactos del contactor desgastados, picados o soldados pueden provocar un suministro de energía inestable y provocar fallas en el motor.
Utilice siempre contactores con la clasificación adecuada e instale dispositivos de protección de secuencia de fases/pérdida de fase.
5. Limpieza y contaminación del sistema
Un sistema limpio es un sistema sano. Las impurezas, como humedad, polvo, restos metálicos o fundente de soldadura, pueden causar daños graves.
La humedad reacciona con el refrigerante y el aceite para formar ácidos, que corroen los devanados del motor y destruyen el aislamiento. También puede congelar y bloquear la válvula de expansión.
Los desechos metálicos pueden incrustarse en los cojinetes o provocar directamente un cortocircuito en los devanados del motor.
El cobrizado (depósito de cobre sobre superficies de acero), a menudo causado por una evacuación inadecuada, acelera el desgaste y daña las juntas.
6. Instalación y mantenimiento inadecuados
La causa fundamental de muchas fallas en los compresores se remonta al día de la instalación.
Cableado incorrecto : los devanados del compresor tienen una conexión correcta específica (Común C, Principal M, Inicio S). Las conexiones incorrectas quemarán inmediatamente el devanado de arranque.
Evacuación inadecuada : si no se logra suficiente vacío, se deja humedad y aire dentro del sistema.
Sin aceite adicional para líneas extendidas : cuando las tuberías exceden las longitudes estándar, se requiere aceite adicional.
Inversión del compresor (secuencia de fases incorrecta): impide que la bomba de aceite suministre aceite correctamente.
Usar el compresor para evacuar el sistema : esto provoca un sobrecalentamiento extremo y daña rápidamente el compresor.
7. Arranques y paradas frecuentes
Cada vez que arranca un compresor, la corriente de entrada es varias veces mayor que la corriente de funcionamiento normal. Si el compresor se enciende y apaga con demasiada frecuencia debido a ajustes inadecuados del termostato, equipo de gran tamaño o diseño deficiente del sistema, el motor no tiene tiempo suficiente para enfriarse entre arranques. Este estrés térmico acumulativo acorta significativamente la vida útil del compresor.
Guía de prevención: qué deben hacer los compradores y operadores
Aunque las fallas de los compresores pueden parecer impredecibles, la gran mayoría se pueden prevenir. Concéntrese en estas áreas clave:
Carga de refrigerante correcta : ni sobrecargada ni insuficiente
Evacuación adecuada del sistema : elimine completamente la humedad y los gases no condensables.
Buen diseño de retorno de aceite : las tuberías deben tener pendientes y trampas de aceite adecuadas
Calidad de energía estable : monitoree el voltaje y el equilibrio trifásico; instalar dispositivos de protección
Mantenimiento regular : limpie los condensadores, compruebe si hay fugas, controle las temperaturas de funcionamiento
Prácticas de instalación estandarizadas : siga estrictamente las pautas del fabricante para el cableado, las tuberías y la puesta en servicio.
Conclusión
Ya sea que compre equipos de refrigeración para almacenamiento en frío, transporte refrigerado o sistemas HVAC, la confiabilidad del compresor debe ser una prioridad absoluta. La falla de un solo compresor significa no sólo costos de reemplazo, sino también interrupción del negocio, pérdida de producto y disminución de la satisfacción del cliente.
Para cualquier pregunta respecto del compresor , su confianza selección, instalación o mantenimiento El proveedor debe ser su primera parada para obtener soporte técnico y orientación.
Somos un proveedor profesional de compresores de aire acondicionado y refrigeración, comprometidos a brindar a los clientes compresores de alta calidad de marcas reconocidas a nivel mundial, incluidas Copeland, Daikin, Danfoss, GMCC, Sanyo, Panasonic, LG, Samsung y Mitsubishi.
